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关于锌压铸模具的顶出数据

  　前面我们讲到了关于锌压铸模具中滑块的制造，相信大家收获不少，对压铸模具的一个理念也比较清晰了，那么我们今天就来说说锌压铸模具中的另 一个难点-顶出。

　　通常500T以下压铸机顶出板托板的厚度35mm，保持板厚度25mm，500T以上压铸机顶出板托板的厚度50mm，保持板厚度30mm。顶出距离小于30mm或简易 的模具也可以不设置拉回装置。顶出板应足够大，就可以连接压铸机的四个顶出杆。

　　鑫鸿基压铸厂房

　　顶针的大小：尽可能大一点，但可选5 mm-6 mm，如果不是很短，采用阶梯顶针用SKD61的标准顶针，如：5， 6， 8， 10， 12， 16， 20， 25mm的顶出距离 ：顶出铸件离开高点至少6mm。除非单独要求。对薄壁件，台阳数控车床，顶针尽量不要在面上， 旭阳数控车床，较好布在筋上。

　　模具加工

　　型腔上顶针孔：直径12 mm以下的孔，间隙为0，025/0，05 mm，直径12 mm以上的孔，间隙为0，05/0，075 mm，香湾数控车床，配合段25/30mm，孔间的模具钢壁厚至少 4mm，尽可能10mm。重要点：顶针孔和顶出板是一定要保持着垂直，复杂和精度高的压铸模具顶出板要，设置导柱和导套，顶针和顶针孔保持在一条直线上 ，型腔热处理后采用线切割加工顶针孔。顶针与顶针孔的避空位不能接触在一起。顶出板用M12的螺钉紧固，间隔距离不大于150 mm。顶出板向前运动时不 能损坏模具和冷却水管。

　　锌压铸模具的顶出板后限位是不能和压铸机的顶出杆发生干涉的，所以在做压铸模具的时候，深圳鑫鸿基能够给大家一点参考的数据！

通过送料机械手夹爪的变化，可完美配合各类非标零件，与数控机床通讯，从而完成机械手自动送料过程。

　　工作原理

　　油浴送料机

由液压站、料管、推料杆、支架、控制电路等五部分组成，原理是油泵以恒定的压力（0.1～0.2Mpa）向料管供油，推动活塞杆（推料杆）将棒料推入主

轴，所以也称作油压送料机。工作时棒料处于料管的液压油内，当棒料旋转时，在油液的阻尼反作应力下，棒料就会从料管内浮起，当转数快时棒料就会自动悬浮在

料管中央的转动。大大的减少少棒料与送料管壁的碰撞与磨擦。工作时振动与噪音非常小，特别适用高转速，长棒料，精密工件加工。 　

　　当前国内外应用日益广泛的的油浴送料机，可以配套于各类加工机床使用，配合加工机床完成自动送料工作，棒料自动送完后，机床自动处于等待加料状态，并通过警示装置告知操作人员加料。

凯恩利走芯式CNC数控车床

凯恩利作为广东数控车床厂家，因此有必要了解其走芯式CNC数控车床的特点，佳速数控车床，具体如下：

1、机床底座采用树脂砂整体铸造，抗震性强，机床变形少，保证机床的高刚性及高精度。广泛应用于电子、通信、传真机、打印机等长轴类零件加工上面。

2、机床控制系统暂配台湾新代系统(可选配其他系统)。

3、主要电器采用日本安川驱动器、安川伺服电机、安川变频器等其他世界知名品牌电器元件。

4、机床传动部分采用台湾知名品牌HIWIN/PMI的高精度P3级滚珠丝杆及导轨。

5、机床润滑方式采用自动间歇式润滑系统，间歇时间可由系统控制。

6、全封闭防护，外型设计美观、大方。